烧结毡是利用金属纤维均匀分布烧结而成，具有高空隙率，压力损失小，流量大的优势；

作为深度型滤材纳污能力高，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长，同时具备金属的强度高、耐腐蚀、耐高温的特性；

可这波，以增加过滤面积，并可焊接加工；能够清洗再生，长期使用。

主要应用于化纤薄膜行业中各种聚合物熔体的过滤，石油、化工、电厂领域的高温，腐蚀液体的过滤，机械设备中各种液压油、润滑油的精密过滤，医药生物饮料等行业中各种液体的澄清过滤，安全气囊热气体的过滤和散热。

一、不锈钢纤维烧结毡滤芯结构

不锈钢纤维烧结毡滤芯的过滤材料主要采用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢方孔网为过滤材料，烧结毡滤芯的各个密封接口采用氩弧焊接工艺制

作，滤芯直缝采用等离子自动焊接技术保证焊缝无焊渣焊瘤焊漏等现象，过滤各层滤网加工之前都要进行透光检测，透光不合格的不锈钢滤网一律不能采用，这样才能保证基础材料的性能，然后把多层不锈钢滤网叠加采用多褶折叠工艺进行加工，构建成一个完整的滤芯，多褶折叠加工工艺可以在同样尺寸的条件下，滤芯过滤面积增加三倍到五倍，可以让过滤效率更高。

整体焊接后还要对滤芯进行试验，检验每件滤芯是否达到规定要求。尤其对于较高含污量的液／固分离操作，这类将过滤设计为多层的组合结构，其过滤机制以表层网孔和滤饼捕捉为主。由单层较细金属丝网烧结所形成的过滤层属于直接拦截过滤，其优点就是将具有一定尺寸分布的杂质颗粒直接拦截在滤网外层表面，形成一层均匀的滤饼，进而随着滤饼的逐渐形成，又可以拦截到更小规格的颗粒，而且滤材表面形态均匀规则，网孔内部孔道光滑，既有利于滤饼层的快速形成，又便于滤渣的清除分离，因而烧结毡滤芯具有非常优异的反洗再生特性，可以长期反复使用，特别适应于系统连续化运行和自动化操作等过滤技术的发展。

二、不锈钢纤维烧结毡滤芯检验方式

判断一只不锈钢纤维毡折叠滤芯的性能，主要考虑苐一泡点、压差流量特性、精度和纳污量、强度、流体压力强度、轴向负荷强度几个指标。

烧结毡滤芯苐一泡点的压力不应低于滤材苐一泡点压力值的90％.压差流量特性，当油温在30℃左右的时候，额定压差为 0. 15Mpa,流体为标准状态空气的时候，额定压差应该为200Pa